催化燃烧设备利用贵金属催化剂,在200-400℃低温下将有机废气无焰氧化为二氧化碳和水,净化效率超95%。设备集成热回收系统,余热利用率达95%以上,兼具节能、安全、无二次污染特性,广泛应用于化工、涂装、印刷等行业VOCs治理。
一、
催化燃烧设备的核心安装位置
催化燃烧设备主要用于处理VOCs(挥发性有机物)废气,其安装位置直接影响净化效率和运行安全。常见选择包括:
1. 生产线末端:紧贴废气排放源(如喷涂房、烘干箱),减少管道长度,降低能耗。例如,汽车涂装车间通常将设备安装在喷漆线后10米内。
2. 废气收集系统下游:若工厂采用集中式废气收集,设备应安装在总管与排风口之间,确保废气均匀通过催化剂层。
3. 独立设备间:需满足防火防爆要求,如与生产区保持≥5米间距,并配备防爆通风系统。
二、行业差异与特殊要求
不同行业因废气特性需调整安装方案:
1. 化工行业:废气含腐蚀性成分(如硫化物),设备应远离反应釜,建议水平距离≥8米,并采用耐腐材质(如316L不锈钢)。
2. 印刷行业:废气浓度波动大,设备需靠近印刷机(3-5米内),并加装缓冲罐稳定气流。
3. 食品加工:避免异味扩散,设备出口应高于屋顶1.5米以上。
三、安装注意事项
1. 空间预留:设备四周留出1.2米检修通道,顶部预留2米吊装空间。
2. 管道布局:弯头数量≤3个,弯角≥120°,减少风阻(压损控制在500Pa内)。
3. 辅助设施:电控柜与主机距离≤10米,避免信号衰减;加热器需单独接地,电阻<4Ω。
四、优化建议
1. 通过CFD模拟气流分布,避免死角导致局部浓度超标。
2. 高湿度环境需加装冷凝器,确保废气温度<40℃进入催化剂床层。
3. 定期检测催化剂活性,若转化率低于90%,需调整安装角度或更换催化剂。